خريد كنترل ولو
کنترل ولو چیست؟
کنترل ولو (Control Valve) یکی از اجزای حیاتی در سیستم های کنترلی و فرآیندی است که برای تنظیم و مدیریت جریان، فشار، دما و سطح مایعات و گازها به کار می رود. این تجهیز با تغییر موقعیت دریچه یا دیافراگم، به طور دقیق میزان عبور سیال را کنترل می کند. كنترل ولو تدریجی در صنایع مختلف از جمله نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاه ها و سیستم های تأسیساتی کاربرد فراوانی دارد و نقش اساسی در بهینه سازی عملکرد، ایمنی و پایداری فرآیندها ایفا می کند. انتخاب و خريد كنترل ولو مناسب با توجه به ویژگی هایی چون نوع سیال، دما، فشار و شرایط محیطی، می تواند به بهبود عملکرد سیستم و کاهش هزینه های نگهداری کمک نماید.
برای مشاوره با کارشناسان ما و دریافت اطلاعات بیشتر با ما در ارتباط باشید
ما متعهد به ارائه خدمات و محصولاتی با بالاترین سطح کیفیت هستیم تا نیاز های شما به بهترین شکل ممکن برآورده شوند. تمامی محصولات ما مطابق با استاندارد بین المللی کیفیت تست می شوند.
با اطمینان خاطر انتخاب کنید، زیرا تمامی محصولات ما با پشتوانه ای از تجربه و تخصص در اختیار شما قرار می گیرند. ما با ارائه محصولات متنوع، شما را در انتخابی مطمئن همراهی می کنیم.
ما به صورت ۲۴ ساعته در تمام روز های هفته آماده پاسخگویی به نیاز ها و مشکلات شما هستیم. تیم پشتیبانی ما همواره در کنار شماست تا تجربه ای راحت و بی دغدغه را برایتان فراهم کند.
مدل کنترل ولو
قیمت به تومان
کنترل ولو برند Flowserve
140,000,000 تا 300,000,000
کنترل ولو برند Fisher
40,000,000 تا 180,000,000
کنترل ولو برند Samson
30,000,000 تا 80,000,000
کنترل ولو برند Spirax Sarco
30,000,000 تا 100,000,000
کنترل ولو برند Kammer
40,000,000 تا 100,000,000
مدل کنترل ولو
قیمت به تومان
کنترل ولو برند Flowserve
140,000,000 تا 300,000,000
کنترل ولو برند Fisher
40,000,000 تا 180,000,000
کنترل ولو برند Samson
30,000,000 تا 80,000,000
کنترل ولو برند Spirax Sarco
30,000,000 تا 100,000,000
کنترل ولو برند Kammer
40,000,000 تا 100,000,000
مشخصات فنی اجزای کنترل ولو چیست؟
به طور کلی کنترل ولو ها از دو بخش مجزا تشکیل شده اند:
- ولو (شیر): ولو یا شیر کنترل ولو قطعه ای است که وظیفه اصلی آن هدایت، کنترل و تنظیم جریان سیالات در یک سیستم لوله کشی است و به عنوان بخشی از اتصالات لوله به شمار می رود.
- عملگر (اکچویتور): این بخش که با نام اکچویتور نیز شناخته می شود، وظیفه اجرای دستورات کنترلی ارسالی به ولو را بر عهده دارد.
نوع کاربری، جنس مواد، محدوده فشار و دما، دبی جریان، و سازگاری با سیال از عوامل کلیدی هستند.
کنترل ولو های پروانه ای، گلوب، توپی، دیافراگمی، و سوزنی از رایج ترین انواع هستند.
بررسی گواهینامه های معتبر (مانند ISO، API، IEC) و تطابق با الزامات پروژه ضروری است.
بله، بسیاری از تولیدکنندگان قابلیت سفارشی سازی در ابعاد، جنس، و عملکرد را ارائه میدهند.
کیفیت ساخت، شرایط عملیاتی، نگهداری دورهای، و سازگاری مواد با سیال تعیین کننده هستند.
جهت دریافت مشاوره رایگان، با کارشناسان شرکت آذرسام در ارتباط باشید.
معرفی انواع کنترل ولوها
کنترل ولو ها انواع مختلفی دارند که این انواع در با توجه به نوع عملکرد در صنایع مختلف استفاده می شوند که در خريد كنترل ولو باید به این انواع توجه کرد. در ادامه، به معرفی انواع Control Valve در صنایع مختلف خواهیم پرداخت.
خطی
در شیر های کنترل خطی، حرکت ساقه به صورت عمودی (بالا و پایین) است. از جمله انواع این دسته از كنترل ولو تدریجی می توان به گیت ولوها (شیرهای دروازه ای) اشاره کرد.
چرخشی
در کنترل ولو های چرخشی (دورانی)، حرکت برای تبدیل وضعیت از باز به بسته معمولاً به میزان ۹۰ درجه انجام می شود. رایج ترین نوع این شیرها، شیرهای پروانه ای هستند.
دیافراگمی
کنترل ولو های دیافراگمی یا غشایی (Diaphragm valves or membrane valves) شامل یک بدنه دریچه با چند پورت، یک دیافراگم الاستومری و یک ماسک یا زین هستند که دیافراگم شیر روی آن قرار می گیرد و عمل می کند.
عوامل موثر بر قیمت کنترل ولو چیست؟
عوامل موثر بر قیمت کنترل ولو شامل موارد زیر می باشد:
نوع کنترل ولو: شیر کنترلی های خطی به دلیل دقت بالاتر، معمولاً قیمت بیشتری نسبت به انواع دوار و پنوماتیکی دارند.
برند و کشور سازنده: کنترل ولو هایی که توسط برندهای معتبر اروپایی و آمریکایی تولید می شوند، معمولاً قیمت بالاتری دارند.
جنس و متریال ساخت: برای مثال، کنترل ولو های ساخته شده از استنلس استیل به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، قیمت بیشتری دارند.
سایز و ظرفیت: با افزایش سایز و ظرفیت شیر کنترل، قیمت کنترل ولو نیز افزایش می یابد.
نکات مهم در خريد كنترل ولو چیست؟
برای “خريد كنترل ولو”، به نکات زیر توجه داشته باشید:
- کاربرد مورد نظر: ابتدا مشخص کنید که كنترل ولو تدریجی برای تنظیم فشار، دما یا جریان مورد نیاز است.
- نوع سیال: جنس و نوع کنترل ولو باید متناسب با نوع مایع یا گازی باشد که قرار است کنترل شود.
- فشار و دما: اطمینان حاصل کنید که کنترل ولو قادر به تحمل فشار و دمای محیط کاری شما باشد.
- برند و کیفیت: انتخاب یک برند معتبر می تواند باعث افزایش دوام و بهبود عملکرد كنترل ولو تدریجی شود.
کاربرد های کنترل ولو تدریجی چیست؟
کنترل ولو تدریجی کاربرد های مختلفی دارد که در خريد كنترل ولو باید به آنها توجه کرد. در ادامه به معرفی این کاربرد ها خواهیم پرداخت:
تنظیم جریان سیال: کنترل ولو بخار با تغییر میزان سیال عبوری، سرعت جریان گاز ها، بخار یا مایعات شیمیایی را تنظیم می کند.
کنترل متغیر های فرآیندی: با تنظیم سرعت عبور سیال، متغیر هایی مانند فشار و دما قابل کنترل خواهند بود.
نقش در حلقه های کنترلی: در فرآیند های تولیدی، پارامترهای فیزیکی توسط سنسور ها اندازه گیری شده و داده ها به کنترل کننده ارسال می شوند تا سیگنال کنترلی مناسب تولید گردد.
مقابله با اغتشاش (Disturbance):
- اغتشاش شامل عوامل خارجی یا محیطی است که عملکرد سیستم کنترلی را مختل می کنند.
- برای کاهش اثرات اغتشاش، متغیرهای سیستم به مقدار اولیه خود بازگردانده می شوند.
- کنترل ولو نقش اساسی در اجرای این استراتژی دارد.
جلوگیری از خطرات احتمالی:
- افزایش بیش از حد فشار می تواند منجر به انفجار شود.
- افزایش دما ممکن است باعث ایجاد محصول معیوب گردد.
استفاده در شرایط اضطراری: برخی از کنترل ولو پنوماتیکی در حالت Fail-Close یا Fail-Open طراحی شده اند تا در مواقع بحرانی عملکرد ایمن سیستم را تضمین کنند.
انواع کنترل ولو پنوماتیکی از نظر نوع اکچویتور
اکچویتور های پنوماتیکی به انواع مختلفی تقسیم می شوند که در ادامه به معرفی آن ها می پردازیم:
اکچویتورهای پنوماتیکی دیافراگمی
در این نوع عملگرها، مکانیزم داخلی شامل یک سیستم دیافراگم و فنر است. با ورود هوای فشرده (سیگنال نیوماتیکی)، دیافراگم تحت فشار قرار گرفته و جابه جا می شود. این حرکت باعث حرکت میله متصل به دیافراگم شده که با استم شیر در ارتباط است و در نتیجه، فرآیند باز و بسته شدن شیر کنترلی انجام می شود. در صورت قطع شدن جریان هوا، فنر تعبیه شده در پشت دیافراگم، آن را به حالت اولیه باز می گرداند.
اکچویتورهای پنوماتیکی پیستونی
این عملگرها از یک مکانیزم سیلندر و پیستون بهره می برند. با ورود هوای فشرده به داخل سیلندر، پیستون که به طور کامل آب بندی شده است، حرکت می کند. این حرکت به میله ای که به استم شیر متصل است، منتقل شده و موجب باز یا بسته شدن شیر کنترلی می شود.
اکچویتورهای پنوماتیکی دورانی
این نوع اکچویتورها دارای حرکت چرخشی (روتاری) هستند و برای کنترل شیرآلاتی که مکانیزم عملکرد آن ها به صورت دورانی است، مانند شیرهای توپی و پروانه ای، مورد استفاده قرار می گیرند.
اکچویتورهای الکتریکی
اکچویتورهای الکتریکی مجهز به یک موتور الکتریکی هستند که با دریافت سیگنال ولتاژی یا جریانی (AC یا DC) از کنترلر، موقعیت موردنظر را به شیر کنترلی اعمال می کنند. این نوع اکچویتورها در شرایطی به کار می روند که تأمین هوای فشرده برای تجهیزات پنوماتیکی امکان پذیر نباشد.
نقش کنترل ولو در صنایع مختلف چیست؟
کنترل ولو بخار در صنایع مختلف کاربرد های گوناگونی دارد که در ادامه به این موارد خواهیم پرداخت:
| توضیحات | عنوان |
| کنترل ولو بخار در سیستم های کنترل صنعتی برای تنظیم مقدار سیال عبوری و کنترل سرعت مایعات، گازها یا بخار بر اساس سیگنال های کنترلی استفاده می شوند | کاربرد شیرهای کنترلی |
| تغییر اندازه جریان سیال برای کنترل پارامترهایی مانند فشار و دما در فرآیندهای صنعتی | اهداف استفاده |
| این شیرها به عنوان عناصر نهایی کنترل، پس از دریافت سیگنال از کنترل کننده و پردازش اطلاعات، مقدار جریان را تنظیم می کنند | نقش در سیستم های کنترلی |
| در خطوط انتقال صنایع مختلف به عنوان شیر کنترل نهایی به کار می روند | کاربرد در صنایع مختلف |
| پالایش نفت | تولید کاغذ | مواد شیمیایی و دارویی | صنایع غذایی | نیروگاه های برق | صنایع مورد استفاده |
بررسی نحوه عملکرد کنترل کنترل ولو تدریجی
کنترل ولو (Control Valve) برای تنظیم جریان سیالات از سیگنال های کنترلی دریافتی از یک کنترلر مانند PLC استفاده می کند. از آن جا که سیگنال خروجی PLC معمولاً به صورت الکتریکی است، لازم است یک مدار واسط بین PLC و کنترل ولو قرار گیرد تا این سیگنال را به نیروی قابل استفاده برای حرکت مکانیکی تبدیل کند. کنترل ولوها می توانند بسته به نوع سیستم به روش های مختلفی عمل کنند:
- الکتریکی: با استفاده از سیگنال های الکتریکی به شکل ولتاژ یا جریان
- پنوماتیکی: با بهره گیری از هوای فشرده به عنوان سیگنال کنترلی
- هیدرولیکی: با استفاده از مایعات (مانند روغن) برای انتقال فرمان کنترلی
کنترل ولو ها در چه صنایعی بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند؟
برخی از مهم ترین صنایعی که از این شیر استفاده می کنند، شامل موارد زیر می شود:
- صنایع پالایش نفت: در پالایشگاه ها، کنترل دقیق جریان نفت خام، فرآورده های میانی و نهایی، بسیار حیاتی است. این شیرها در واحد هایی مانند تقطیر، کراکینگ، و تصفیه، نقش کلیدی در تنظیم فشار و دبی سیال دارند و از آسیب به تجهیزات حساس جلوگیری می کنند.
- صنعت تولید کاغذ: در فرآیند تولید کاغذ، جریان آب، خمیر کاغذ، مواد شیمیایی رنگ بر، و سایر ترکیبات باید با دقت کنترل شود. این شیر ها برای حفظ کیفیت محصول نهایی و بهینه سازی مصرف انرژی نقش مؤثری دارند.
- صنایع شیمیایی و دارویی: در این صنایع که دقت و ایمنی از اهمیت بالایی برخوردارند، کنترل دقیق ترکیب مواد، دما و فشار، ضروری است. شیر های کنترل نهایی امکان انجام فرآیند های پیچیده شیمیایی را با ایمنی بالا فراهم می کنند، به ویژه در خطوط تولید مواد حساس و خطرناک.
- صنایع غذایی و نوشیدنی: برای تضمین بهداشت، کیفیت و طعم محصولات غذایی، کنترل دقیق جریان مواد اولیه، افزودنی ها، و مایعات فرآیند لازم است. این شیر ها از مواد مقاوم به خوردگی و قابل شست و شو ساخته می شوند تا با استاندارد های صنعت غذا همخوانی داشته باشند.
- نیروگاه های برق: در نیروگاه ها، به ویژه نیروگاه های بخار، کنترل دقیق جریان بخار و آب در بویلر ها، توربین ها و سیستم های خنک کننده، از اهمیت زیادی برخوردار است. شیر های کنترل نهایی در تنظیم عملکرد پایدار و ایمن این سامانه ها نقش اساسی دارند.
